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【天機】我們只生產“不漲價”的口罩機

時間:2020-02-21 來源:廣東天機機器人有限公司 閱讀:12210

還記得前總理溫家寶有這么一句名言:“再小的問題,乘以13億,就會變成很大的問題”。我國是一個制造業大國,生產力水平世界領先。拿口罩生產舉例,中國的口罩最大產能可以達到每天2000萬只,年產量占全球總產量的一半。但即便如此,面對疫情的侵襲,全國上下還是依然面臨口罩告急的困境。

不僅前線醫患亟需口罩支援,各地城市居民上班、外出,亦需要大量的口罩支持。在這個情況下,除了原有口罩生產企業日夜不停趕工之外,不少擁有社會責任感的企業也開辟了潔凈的場地,分撥員工趕制口罩,為抗擊疫情做出努力。比如我們耳熟能詳的上汽通用五菱,從投入生產到首批“五菱牌”口罩交付,僅歷時3天時間。

據了解,目前全國共有多達上千家“跨界”企業投入到口罩生產之中,這些企業囊括了科技、軟件、零售、服務等各個行業。他們都在用自己的方式,為社會做貢獻,為推動全國復工復產貢獻力量。

企業開辟新的生產線,穩定高效的生產設備必不可少。目前,由于生產需求大漲,口罩生產線一度出現“一機難求”的局面。為了能讓更多的企業投入口罩生產中來,攜手抗擊疫情,天機第一時間響應政府號召,與其母公司長盈精密、央企下屬醫療企業合作,研發全自動口罩生產線,為有口罩生產需求的企業提供設備支持。


據悉,天機生產的該款設備,口罩產能可以達到120-150片/分鐘,占地面積更小,僅需4300mm*4200mm*2000mm。第一批發貨后,第二批從2月28日開始,每天計劃出貨18臺。

許多企業剛開辟口罩生產線,其工作人員對機器操作并不熟悉。因此,在設備上,做到簡單易操作,高效率高品質生產,是眾多訂單客戶的一大需求。

市面上不少口罩生產線屬于半自動設備,需要3-6名員工才能運作生產。而天機研發的口罩生產線屬于全自動化設備,包含自動輸送料---裁切鼻線---超聲波焊本體片---裁斷本體片---分料---超聲波焊耳線---裁斷耳線---自動下料---皮帶線輸出多個工藝,生產期間無需人手配合。一名普通的工作人員經過簡單培訓即可上手,以方便企業能夠最快速度進入生產狀態。

市面上很多口罩生產線容易在機臺間傳輸轉運過程中出現疊料的現象,導致在焊接耳線時,兩片或多片產品同時報廢,廢品也需人工檢測才能被篩選出來,不僅造成物資浪費,同時耗時耗力、效率低下。

天機全自動口罩生產線通過優化其硬件結構,并增加了軟件防護功能,解決了口罩生產過程中可能出現的“疊料”現象,進一步確保了設備的穩定性,減少生產所需的人力,因人員自身和人員未按規定操作而造成口罩污染的風險也得到改善。據天機內部人員介紹:“天機全自動口罩生產線使用方便簡單,一個普通的技術工人就可以同時看守3-5條生產線。”



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目前,市場爆發的高需求導致多種原材料緊缺,多種零部件和鋁型材價格大幅上漲,部分超聲波焊接部件價格甚至比平時貴了7倍。面對這種情況,天機秉承初心,維持原價,絕不漲價,并通過自主加工的方式降低成本,還給企業客戶一個質優價廉的口罩生產線。不僅如此,考慮特殊時期,很多企業都要面對資金壓力,天機采用分批付款的方式,以此來緩解企業的壓力。

這次疫情從側面讓我們看到了全自動生產的重要性,隨著2015年以后中國人口紅利階段的轉折點出現,各行各業對自動化生產設備的需要正在不斷提升。對于天機而言,此次研發全自動口罩生產線,正好是天機向社會展示生產智能設備實力的一個契機,天機還會持續投入研發各類智能生產設備,滿足各行業自動化生產的需求。正如天機相關負責人所述:“中國還有太多其他行業需要推進智能制造,天機只是希望盡自己所能,回饋社會、做出貢獻。”


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